Estructura Metodológica y Cronograma de DesarrolloMes 1 (Semanas 1 a 4): Fundamentos, Productividad y Registro de MétodosObjetivo: Establecer las bases conceptuales de la productividad, conformar los equipos de mejora y aprender a diagramar procesos reales. Desarrollo de Clases:Semana 1: Introducción al Estudio del Trabajo, concepto de productividad e identificación de tiempos improductivos. Conformación de los Equipos de Mejora de Calidad (asignación de roles: líder, facilitador, cronometrador) y establecimiento del código de conducta del grupo. Semana 2: Selección de procesos críticos para estudio (criterios económicos, técnicos y humanos). Semanas 3 y 4: Simbología ASME y herramientas de registro: elaboración de cursogramas sinópticos, analíticos (de operario, material y equipo) y diagramas de recorrido/hilos. Entregables/Evaluación: Taller práctico de diagramación de un proceso industrial o de servicios y constitución formal del equipo. Mes 2 (Semanas 5 a 8): Análisis Crítico, Rediseño y Primer ParcialObjetivo: Analizar las deficiencias de los métodos actuales, aplicar la técnica del interrogatorio y realizar estudios de tiempos con cronómetro. Desarrollo de Clases:Semana 5: Examen Parcial I y revisión de avances del proyecto de curso.Semana 6: Técnica del interrogatorio (propósito, lugar, sucesión, persona, medios) e identificación de causas raíz mediante diagramas de Ishikawa y de flujo integrados. Semanas 7 y 8: Medición del Trabajo: selección del operario cualificado, determinación del tamaño de muestra, cálculo del tiempo medido/medio ($\overline{t}$), valoración del ritmo de trabajo y cálculo del tiempo normal. Entregables/Evaluación: Práctica guiada de cronometraje en aula/laboratorio y propuesta del nuevo método de trabajo (método perfeccionado). Mes 3 (Semanas 9 a 13): Estándares, Balanceo de Líneas y Proyecto FinalObjetivo: Estimar tiempos estándar, asignar suplementos, calcular la eficiencia de líneas de producción y presentar las propuestas de mejora. Desarrollo de Clases:Semana 9: Examen Parcial II.Semana 10: Asignación de suplementos de tiempo (fatiga, necesidades personales y retrasos) y determinación del tiempo tipo o estándar. Introducción a los sistemas de tiempos predeterminados. Semana 11: Balanceo de líneas de producción: determinación de tiempos de ciclo, identificación de cuellos de botella y cálculo de la eficiencia operacional.Semana 12: Evaluación costo-beneficio de las propuestas, matriz de priorización y preparación del informe técnico final. Semana 13: Examen Final / Defensa del Proyecto Integrador: Presentación por equipos de los resultados del estudio de métodos y tiempos aplicado a un caso real o simulación industrial. Estrategia de Evaluación SugeridaEvaluación Continua y Talleres Prácticos (30%): Ejercicios de cronometraje, cálculo de suplementos y diagramación en clase. Exámenes Parciales (30%): Dos evaluaciones teóricoprácticas en las semanas 5 y 9.Proyecto Integrador de Curso (40%): Trabajo grupal desarrollado a lo largo de las 13 semanas donde los estudiantes aplican el procedimiento completo de 8 etapas de la OIT y el modelo de mejora de procesos a un entorno operativo real.
- Profesor: Juan Bosco Munguía Carvajal